项目概况：

本案例是由天拓集团建筑事业部与客户共同完成的项目，客户为国内某著名装饰装修工程企业。项目性质为五星级酒店，系当地一类公共建筑，地上 23 层，建筑面积 40232 ㎡，地下 2 层，建筑面积 39273 ㎡，1-4 层为裙房，整栋建筑高度 93.75m。

本案现场实景

该项目的土建部分已经施工完毕，客户负责这个项目的机电安装和精装部分，我们的目标是配合客户共同完成机电部分的预制装配式安装全过程，即机电安装的所有相关材料、构件提前预制加工成成品，施工现场只对成品组件进行组装、安装，不能有现场加工作业。

遇到的困难

无土建竣工数据。由于该项目土建部分已经施工完毕，所以客户在进场之前拿到的施工图纸为设计竣工图，无法反映真实的现场情况。而使用传统的全站仪、拍照和皮尺现场测量的话，不仅效率低，而且误差太大，无法解决精细化安装前的测量问题。

解决方案

使用天宝的三维激光扫描仪对现场进行全局扫描，获取施工现场的全部位置信息。三维激光扫描仪的工作效率非常高，平均一站的扫描时间约在 10 分钟左右，半天时间就可以把裙房部分扫描完毕。

扫描完成之后，使用内业处理软件对扫描原始数据进行处理，生成完整的点云模型，得到施工现场的全方位尺寸数据。

在天宝的 SketchUp Pro 软件中对模型进行深化，然后我们就可以对模型进行初步的对比检查，若设计模型与现场有碰撞冲突，就可以提前修改模型，从而避免到施工现场出现问题。

在Trimble SketchUp Pro 中完成模型深化

设计模型文件与点云模型文件进行对比，检测模型的可实施性

在 SketchUp Pro 中提取所有的放样点，并将这些放样点和模型导入到天宝的专业平板电脑中，该电脑为军工级的平板电脑，可以非常安全地把模型和数据带到施工现场，不必担心施工现场的恶劣环境。并且该电脑已经内置了 Trimble Field Link 软件，可以与天宝的放样机器人进行通讯连接，指导放样机器人在施工现场进行放样工作。

在SketchUp Pro 中设置放样点，这里我们提取所有支吊架的固定孔位置

将模型和放样点文件导入平板电脑，这样我们就可以把BIM 带到施工现场去

在施工现场，我们通过平板电脑指挥天宝放样机器人进行放样操作。天宝的放样软件操作非常人性化，我们在选择放样下一个点的时候可以不按点的名称顺序，而是按照就近的原则进行放样，这样工人就不必跑来跑去，放样的效率也非常高。放样的速度会受到现场条件的制约，整体来说速度还是非常快的，我们在这个项目上放样最快的时候可以达到每小时放样 100 个点。

天宝的放样机器人RTS773 正在施工现场进行放样

利用Trimble Field Link 软件中的Trimble Vision 功能消除平面误差

根据 Trimble Field Link 软件自动生成的日常放样汇总报告，与客户提供的支吊架长度表进行对应，从而生成正确的支吊架下料单。

天宝放样机器人RTS773 放样报告

空调供回水吊架清单

在后厂设立BIM 加工区

工人正根据我们提供的下料单预制支吊架

加工好的支吊架做好编号并按指定区域摆放

通过Trimble SketchUp Pro 生成的预制管道装配图

工人按照管子上的编号和装配图纸在施工现场快速装配成适合安装的组件

再将组件吊装到指定位置

安装的最终完成效果

在本案例中，我们采用天宝的 BIM2Field 整体解决方案完成了机电部分的预制装配式安装的工作。与其它的 BIM 理念不同，天宝的解决方案完全贴合施工现场，它采用软硬件结合的方式，给安装工程带来更好的效果。 在本案例中天宝的三维扫描仪保证了设计模型与真实现场高度一致；Trimble SketchUp Pro 完成精细化模型的制作及生成下料单和装配式图纸；天宝的放样机器人 RTS773 保证了实施的精度。

传统的机电安装流程由于在施工之前无法消除测量误差带来的影响，所以所有的问题都在现场加工安装阶段来解决。这样导致了在施工现场，不同的专业施工图总是存在互相影响、扯皮打架的情况，因此大量的时间和精力耗费在现场协调上。协调不了的时候还会导致设计变更，最终导致工期延后，所有参与方的利益都受到了损失。

传统机电设计安装流程

天宝BIM 机电预制装配式安装流程

而采用天宝的工作流程则可以在正式安装之前解决全部误差，并且由此带来的好处也是显而易见的。

下表为传统机电安装与天宝 BIM 机电预制装配式安装的对比：

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